日前， 3D腳型測量儀亮相奧康千石國際館。這種測量儀將在奧康的全國其他門店陸續推出。

顧客只要站在儀器上十幾秒，屏幕上就會顯示其腳型三維數據。通過網絡下單，系統通過云計算和大數據分析，把生成得數據傳給工廠進行定制生產。最后，定制產品通過快遞到達顧客手中。

什么叫“以需定產”

今年，奧康制定了“C2M高端定制”戰略。所謂的C2M，即“顧客對工廠”的個性化定制服務。在鞋行業提出這一戰略，奧康是第一家。

“以需定產”是C2M的核心。奧康C2M項目組負責人說，奧康的目標是在行業內率先完整實現C2M業務新模式，然后進行輸出，從而推動行業轉型升級。

對于“以需定產”，該項目組負責人將其描述為：

顧客通過互動平臺，預先進行產品挑選和搭配，測量三維腳型數據，并通過互動，店員將顧客的消費偏好、年齡、消費層次等“消費者360度畫像”記錄下來?！耙孕瓒óa”的最大好處，就是實現“一人一楦一單一BOM(物料清單)”，實現批量化個性定制，達到無庫存的同時還能滿足客戶的個性需求等，從而降低生產成本，實現供給側改革。

“顧客下單時，系統會自動計算備料情況。如果備料不足，會自動計算交貨期?！痹撠撠熑苏f，后臺接到訂單，訂單信息將通過數字化研發系統自動形成生產指令，發到柔性智能制造車間。做好的鞋將通過奧康華東物流中心等智能供應鏈體系，高效準時送達客戶。

按照C2M模式的理念，顧客可在奧康門店進行腳型數據采集，當數據達到足夠數量后，奧康就能以此統計出顧客的地理位置、年齡、腳型地域分布等，并對消費者購買鞋子的行為進行大數據分析，預測需求趨勢和購買偏好。

也就是說，未來只要顧客走進一家奧康門店，通過相關技術，該顧客的“消費360度畫像”就將通過導購員手中的智能終端設備直接傳輸到后臺，并進行人工智能分析和提供個性化的精準服務。

奧康每一雙鞋都將會安裝芯片，相當于“身份證”，通過該內置的無線射頻識別技術(RFID技術)，后臺可實時采集顧客試穿了哪些鞋子、哪些被拿起關注等數據，通過大數據分析出顧客對哪類鞋子感興趣，以方便導購員精準推薦和提供個性化服務。

體驗下“奧康定制”

記者在奧康集團總部“C2M”智能體驗館，體驗智能制造。

在工作人員指引下，記者脫去鞋襪站上3D腳型測量儀。按下“開始”，屏幕提示輸入性別、籍貫等信息。

隨后，屏幕提示記者將腳移至指定區域。約15秒后，屏幕中出現一個二維碼。用手機掃描后，一份“腳型報告”發到了記者手機。

該報告包括每只腳的腳長、水平腳寬、跖趾圍長、腳背高度等數據。與此同時，屏幕上還出現了，與記者腳型等相配的多款鞋子。選擇樣式和面料后，可直接在線支付。

下了儀器，工作人員給記者鞋內放置了一片特制鞋墊。當記者行走，屏幕馬上顯示步態數據，并傳輸至手機。

工作人員說，這是奧康最新一代的3D腳型測量儀，一只腳的測量點最多能達到5萬個。在2007年，中國第一臺腳型測量儀在奧康誕生。

“我們通過靜態的三維腳型測量和動態的步態分析所得出的數據，可以更加精準地做出適合客戶腳型和步態行走特點的鞋子和鞋墊，就算沒買鞋，我們也可以為客戶提出矯正行走姿勢的建議?！惫ぷ魅藛T說。

機器人“打包、發貨”

位于上海的奧康華東運營中心，是中國鞋行業首家智能運營中心。高度智能化、自動化是該運營中心的最大特點。

該運營中心內的物流倉儲區采用全自動流水線和進口機器人，從產品進倉卸貨到掃單入庫、存儲、提貨、打包、發貨全部由機器完成。這里日處理電商訂單可超5萬單，訂單生成到商品出庫只需30分鐘，同時還能完成奧康線下門店5000箱的發貨任務。

在奧康的智能生產車間內，“智造”得到了更深層次的詮釋。過去，皮料裁斷是手工活兒，工人需要拿著模具，從一整塊皮料上一片片地沖壓切割?，F在，將皮料放在智能機器上，電腦可以精準地代替人工完成這道工序;在皮料縫紉工序，電腦羅拉車代替了傳統縫紉機，工人只需操控腳踏板，羅拉車就能自動完成皮料的縫制工作;在夾包環節，鞋子只要放在智能設備上，機械手就能代替人工將皮料包楦定型，十幾秒就可以完成過去一個工人十幾分鐘的工作。

智能不僅體現在生產環節。VR展示未來無鞋店，是奧康在顧客體驗環節的新嘗試。不想出門的顧客，可用手機等設備連接奧康的網絡客戶端等，通過佩戴VR眼鏡體驗并還原一個三維數字化的體驗場景，360度查看喜歡的鞋子，也可以個性化定制一款專屬鞋子。

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